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停机状态下的电磁流量计保养方法

发表时间:2020-11-14
当电磁流量计 发生 故障 或不能 正常 使用 时,应及时 采取 科学 、合理 的维修保养 方法 。 许多 人在 购买 了电磁流量计 使用 一段时间 后,再使用 时发现 测量 数据 不准确 。 事实上 ,这个 质量问题 并不是 电磁流量计 本身 的问题 。 原因 是用户 没有 按照 说明书 中的方法 来维护 和保养 。
电磁流量计 维修 中的零点 检查 与调整 。
电磁式 流量传感器 投入使用 前,需要 在充电 后将电磁式 流量传感器 装满 液体 后才能 调零 。 也可根据 使用 条件 定期 停流,进行 零点 检查 ;特别 是沉淀物 ,易污染 电极 ,含固相的非清洁液 ,应在运行 初期 进行 多次 检查 ,取得 经验 ,确定 正常 的检查 周期 。 采用 交流 激磁 方式 的电磁流量计 与矩形 波激比比较 ,更容易 发生 零点漂移 ,因此 需要 更多 的检查和 调整 。
举出 沉积层 失效 的两个 应用 失误 实例 。 一是 石油 钻探 固井工程 ,灌注 水泥浆 流量 是一项 重要 工艺 参数 ,常使用 高压 电磁流量计 。 仪器 断续 使用 ,用完后用清水 冲洗 感应器 测量 管,其余 时间 空管 。 因清理 不彻底 ,测量 管内壁 残余 的水泥浆 固化 为薄层 ,近两个月 积聚 形成 绝缘层 ,包覆 整个 电极 表面 ,造成 操作 不正常 、失效 。
另外 一种 是电解 切割 工艺 验装置 ,用电磁流量计 控制 饱和盐水流量 ,空隙 使用 一段时间 后发现 流量 信号 逐渐 减弱 ,2个月后信号 为零。 造成 短路 的原因 是电解 切削 时氧化铁 沉积 了管壁 。 去除 层积 后立即 恢复正常 。
电磁流量计 维护 :定期 对传感器 的电性 进行 检查 。
第一 ,粗略 测量 了电极 之间 的电阻 。 切断 传感器 和转换器 之间 的信号 连线 ,传感器 内充满 液体 ,用万用表测量两个 电极 和接地 端的 电阻值 ,是否 在厂家 规定 的范围 内,并且 测量 的两个 值大致相同 。 将测得 的电阻值 记录下来 ,以便 日后 判断 传感器 故障 的原因 (例如 沉积层 是否 导电 或绝缘 )。
然后 将传感器 排出 液体 ,擦净 内壁 ,待完全 干燥 后,用兆欧计测量 两个 电极 与接地 端之间 的电阻 。
之后 ,检查 激磁 圈绝缘电阻 ,取下激磁 圈传感器 ,接好终端 和转换器 之间 的线,用兆欧计测量 线圈 的绝缘电阻 。

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